塑料制品在我們生活中是很常見的,但是我們一般見到的塑料制品都是有屬于自己的色彩的,這就要說到塑料制品著色了。塑料制品著色可以更好的提高塑料制品的外在質(zhì)量及吸引力,所以在著色時(shí)要注意根據(jù)塑料制品的材料及作用來進(jìn)行著色。除了這些,還有一些需要注意的事項(xiàng),下面就跟著
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1、了解擬著色塑料的基本特性,如牌號、產(chǎn)地、性能(尤其是其中可能的添加劑)、本身的色澤等。
2、了解所有色料的性能。色料的性能有:著色力、耐光性、耐熱性、耐堿性、水滲性、乙醇滲性、石蠟滲性、油滲性、毒性等。其中著色力、耐光性、耐熱性、毒性是首先要了解并加以考慮的。
3、配制工藝及成型條件對色料的要求應(yīng)予以考慮。
4、在著色配方中,應(yīng)注意調(diào)控顏料的比例。顏料用量在一定范圍內(nèi)與色澤深淺成正比。但當(dāng)超出某一及限后,并不是用量越多色調(diào)越深。通常其加入量均小于2%,一般在1%以下,某些情況下甚至可低至0.01%。
5、在選擇拼色色料時(shí),要防止補(bǔ)色的引入。除了基本色合并,還要注意色光的合并。有可能時(shí),應(yīng)盡量少用并色;若必須用時(shí),應(yīng)注意色料性(主要是耐熱性、耐光性)應(yīng)相互接近。
尤其是色母粒的拼色更應(yīng)慎重,不同品種的色母粒不能任意配合;不同顏料體系,也不能任意配合。色母粒與顏料的并用也應(yīng)慎重。
6、 注意著色劑對塑料制品性能的雙重影響。
可能出現(xiàn)的正影響為,使塑料制品滿足色彩設(shè)計(jì)要求、穩(wěn)定(如屏蔽陽光、吸收酸等)、填充、改性(如絕緣)作用,線脹系數(shù)及收縮率降低等。
可能出現(xiàn)的負(fù)影響為,降低強(qiáng)度和韌性、催化老化作用,傳熱性差而降低加工性能,以及毒性等。配色時(shí),應(yīng)充分利用正影響,避免或降低負(fù)影響。
7、在滿足色彩及性能要求的前提下,應(yīng)可能選用廉價(jià)著色劑,以降低成本。
以上就是關(guān)于塑料制品著色的一些注意事項(xiàng),想要了解更多關(guān)于
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