塑料制品是我們生活中不可或缺的產(chǎn)品，比如我們經(jīng)常使用的塑料袋、點(diǎn)外賣的塑料盒、還有接線板等電器絕緣件等等這些都是塑料制品。我們平時(shí)見到的塑料制品都是表面很光滑的成品，其實(shí)是在制造過程中有個(gè)很重要的步驟就是給塑料制品進(jìn)行拋光處理，才是我們拿到手的表面光滑的成品。那么塑料制品的拋光工藝有哪些步驟呢？怎么拋光的呢？下面就跟著武漢塑料廠一起去了解一下吧！

塑料制品表面的拋光加工，一般采用功率為1.2-2.2千瓦的地面式拋光機(jī)，對(duì)于大型制件，可以采用手提式拋光機(jī)。拋光機(jī)上的拋輪，通常用呢絨或細(xì)棉布圓片相互疊合，每隔3—6mm用線縫連，疊厚達(dá)3—4cm，并夾在金屬片中間制成。

拋光過程一般分作兩步，首先是灰拋或磨削拋光：灰拋的目的主要是清除制品表面上的冷疤、斑痕和微量廢邊。其拋光材料選擇100—150目的輕浮石粉。為防止輕浮石粉被旋轉(zhuǎn)的拋輪甩出污染環(huán)境，應(yīng)在拋輪及物件的外側(cè)面?zhèn)渖戏雷o(hù)罩。磨削拋光是將制品的粗糙表面加工平滑，其拋光物件可用300目左右的二氧化硅細(xì)粉加工，若加工有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等透明而硬度不高的塑料制品，物料中可適量加入綠油。制品表面要求不高時(shí)，灰拋或磨削拋光后予以清洗、干燥即告結(jié)束。如果要將平滑的表面加工具有光澤的表面，就需再進(jìn)行增澤拋光。增澤拋光使用的拋輪，則采用更為柔軟的呢絨。拋光物料也多屬脂膏一類，如高 級(jí)牙膏、白油膏或潤濕的去污粉等。也可添加少量ji細(xì)的礦物性物料，如70%石蠟和30%氧化鉻。

拋光操作時(shí)要防止過熱現(xiàn)象發(fā)生，以避免因軟化而引起表面出現(xiàn)的波紋、拉毛或翹曲；不要讓制品和拋光輪之間的壓力過大，應(yīng)時(shí)拋時(shí)停。加工熱塑性塑料制品，拋輪的轉(zhuǎn)速以不超過1200m/min的線速度為宜，而加工熱固性塑料制品，拋輪線速度則一般控制在1200—1800m/min的范圍內(nèi)。